【精益专栏】 重庆基地9月第四周“ TPM改善周 ”项目顺利开展

TPM改善周

自主维护，全员参与

9月第四周，为持续推进精益改善项目进度，有效提升改善效果，重庆基地组织开展“TPM改善周”项目。本次改善项目由精益改善主任工程师李红统筹，设备主任工程师李俊平带队，精益老师金艳培训指导。

培训赋能

 9月23日上午，工厂总经理、各部门负责人及项目团队到场参加精益老师金艳开展的《TPM全员自主维护》培训，课程主要讲解了TPM全员生产性维护的概念及改善常用的精益工具。培训现场，根据前期维修记录和调研结果确定了本次改善的主题为计量秤TPM改善。

改善过程及成果汇报

改善团队根据三级柏拉图分析得出4号计量秤故障异常停机次数最多，通过对拆机前后进行5WHY分析，输出了设备拆机计划、点检标准和改善对策等。

历经争分夺秒的5天现场实践及反复调试，计量秤设备异常停机故障问题得到有效改善。改善团队梳理了本次改善周未能及时完成的问题点并制定了30天行动计划，由专人实施跟进。

改善效果对比

1、计量秤平台整体清洁维护

改善前

改善后

改善前：设备表面覆盖大量灰尘，环境脏乱差，灰尘增加了故障风险，遮盖问题点；

改善后：设备表面光亮整洁，改善了设备环境，降低故障率，暴露可能存在的问题。

2、齿轮箱可视化改善

改善前

改善后

改善前：齿轮箱箱体无法观察到内部齿轮、皮带运行以及磨损情况；

改善后：箱体外壳开出透明窗口，方便点检内部齿轮、皮带运行及磨损情况。

3、软连接标准化

改善前

改善后

改善前：软连接安装不规范，易导致计量秤受力，影响下料精度；

改善后：明确软连接安装标准，并将安装位置可视化。避免软连接过长造成浪费，避免计量秤受力。

导师点评

金艳老师对本次的改善成果给予肯定，并对后续的工作开展提出了三点要求：

1、转变思想，要从被动式管理转为主动式管理；

2、全员参与，一线员工要掌握基础性维护工作，技术人员要将重点放在研究设备和提升技能上，根据生产需求引进更为先进、适合的设备；

3、持续推进，改善周结束了，但改善工作才刚开始，后续各部门要协同推广，将改善结果融入日常管理中。

总经理寄语

总经理鲍高飞对本次改善周的进步给予肯定，改善的路上一定不是一帆风顺的，但改善团队用实际行动展示出了攻坚克难的决心。最后，总经理强调，改善初见成效，我们要以本次改善周为起点，逐步推动全设备的改善工作。