好品质意味着高成本吗？
很多人认为质量和成本是对立的，高品质需要高成本的支持，因此在降本时牺牲高品质，提升质量时不顾及成本。事实上正确的逻辑是，第一次就将事情做对总成本最低，高品质才是低成本。
如何才能第一次就将事情做对以低成本保证高品质呢？在研发阶段如何做好品质内建？如何做好品质问题的主动预防？如何考虑客户的需求和应用场景？面对这样的困惑，某科技测量精密仪器公司邀请瓴誉（北京）精益改善资深顾问裴清钢老师辅导新产品设计品质主动预防改善周。
好品质是设计出来的、是制造出来的，并非是检验出来的。新产品设计品质主动预防的目的是为了风险评估和预防，高效低成本地进行品质主动预防和新产品开发，这是一个头脑风暴活动的实践，整个活动需要团队的承诺和创造力，并根据企业实际情况有效落地。
从上图可知，在早期发现并主动预防，能够做到“品质最好，成本最低，损失最小”，即越早发现产品设计问题和工艺设计问题，解决品质问题的成本就越低；越晚发现，解决品质问题的成本越高。通常而言，制造问题中80%的问题是由设计造成的；而设计成本仅占总成本的10%，但是决定了产品80%的成本，失效发现的越早，采取措施越及时，损失越低，否则损失将呈几何级数增长、造成产品质量下降、顾客不满意甚至顾客流失，进一步造成销售下降、公司利润减少甚至走上亏损破产的道路。所以要通过新产品设计品质主动预防，在设计过程中规避品质问题，做好品质内建，使问题在量产前解决。
同时，这也回答了很多企业的一个困惑，为什么我们总是花很多时间在不断地纠正错误，但又总觉得没有时间从开始就把事情做对，从而让问题不出现。
通过新产品开发品质主动预防，投入适当的预防成本和鉴定成本来避免产生大量的失败成本，如重新设计、返工、返修、产品退货或召回、索赔等成本。所以新产品设计品质主动预防的目标就是根本不发生问题、不用纠正问题，是预防问题的发生而不是发现了问题再改正的逐步完善。
注意：新产品设计品质主动预防与问题解决流程的区别
问题解决流程：被动地解决问题，是事后的挽救，但有时不得不进行妥协；即使问题解决了，损失已经造成，甚至不可挽回；不能避免对客户的影响，可能会失去市场机会。
新产品设计品质主动预防：主动预防问题发生，借鉴以前的经验教训，不再重复别人发生过的错误，实现知识重用；前期的预防和花费是成本最小的、客户体验好，最理想的客户服务是不需要维修和服务的。
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