在前四篇文章中，我们分别讲述了华翔与精益的结缘、华翔成功的五个因素。本篇文章将着重介绍华翔精益转型的历程。
03 华翔精益转型的历程——精益管理助力”翱翔世界“
建立于1999年的华翔利用山西本地资源优势，选择了符合当时自身条件的补偿贸易形式，虽然这样的经营模式保证了企业生存，但受制于人。
两年后，华翔从丹麦引进了一条20世纪90年代末具有国际领先水平的铸造生产线。这标志着华翔有了自己的生产线，在产销上有了自主权，企业的命运掌握在自己手中。
华翔在2012年调整了产业结构，把汽车零部件生产作为战略发展方向，完成了从低端产品向高端产品的转型，从传统铸造企业逆袭为精密制造企业。
2016年以来，大量的铸造企业因经济冲击倒下。而华翔却能厚积薄发，在全国三万余家铸造企业中脱颖而出。正是在那年，华翔开始接触现代精益管理。
中国铸协预测到2021年全国铸造企业将减少到1.5万家以内。强烈的危机感让已经接管家族企业的王渊决心要全面引入精益管理模式，对华翔目前的业务各环节进行检验和控制，减少浪费，降低成本。
总裁王渊说，“近几年，华翔为何能取得比较快速的增长？就是我们在保证产品品质的前提下，把效率做到了大幅提升。”
总裁王渊说，“公司始终将精益管理作为保持公司活力、提升品质，提升准时交付率和提高生产率的重要因素，已建立完整的精益管理体系，构建出和同业不一样的差异化竞争力，可以获得高于行业平均水平的超额利润率。”
王渊表示，铸造业是一个竞争充分的“红海”。同样的设备，因为管理差异，生产效益会有天壤之别。经过多年的精益文化导入，全面推行了“战略部署”、“VSM 价值流绘图”、“精益会计”、“TPM 全员自主维护保养”等精益工具。
截至目前，公司已完成战略部署高目标牵引的改善文化转换，完成近20个精益工具完全落地和应用，形成华翔的精益文化。凭借先进的管理理念、高效的管理手段和完善的管理体系，公司塑造了精益化管理体系，低效益的问题迎刃而解，还掌握了持久地跑在竞争对手前面的核心竞争力。
通过实施精益管理，华翔走出了一条具有华翔人特色的科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。华翔完成了从粗放型发展到集约型发展的转变。
以前王渊和他的副总们一天要往厂区跑好几回，设备的数据只有到现场才知道，现在通过移动数据采集的网关，华翔的管理层通过移动设备可以实时看到整个车间所有设备的运行情况。
5G的建设和应用给华翔提供了工业智能化工厂的硬件，精益管理则提供了内核软件。通过可视化管理，原先需要人工定期巡检的设施，现在通过跑在5G设备上的精益管理工具就可以进行实时检测分析。这样也使得厂区设备的利用率大大提升，同时还压缩了设备故障的影响时长。
王渊提到他的家乡山西临汾曾经是一个到处炼铁、处处冒烟的能源矿产资源丰厚之地。如何发挥好这个地缘优势，承接国际产业转移，促进山西资源转化，增值增收，是他近几年在思考的问题。
04 精益转型成果概述
经营上看：
总裁王渊刚接手的时候集团年业绩不到10亿，盈利能力也非常差。“推行精益后在过去的几年，我们在品质、交付和效率上都看到了显著的提升。”
王渊说，刚过去的两个月华翔已经实现了总利润等于历史某一年的总利润。
方法论上看：
在推行精益的过程中，华翔学习、内化、应用并沉淀了一套具有华翔特色的可复制的标准化的精益方法论，形成独有的精益企业文化，给企业带来的增长空间是巨大的。
基于公司经营目标组织系统性改善，让企业的所有改善均服务于企业的经营目标。全员关注成本，人人懂成本，知成本，会算成本，随着精益的持续精细化，成本的颗粒度被不断细化，形成了整体可被统计和核算的成本与收益。
通过构建制造成本模型，对制造的人工成本、变动费用、固定费用从制造成本要素的层面进行细化，将OCT（人工作业时间）、MCT（机器作业时间）、单位能耗、单位备件消耗等基本成本要素与作业订单进行结合，导入工序成本法，为后续现场持续开展改善周提供数据分析基准及模型，便于在最小单元开展行之有效的改善周。
育才上看：
育成了一大批人才，公司从上到下具有统一的思想、统一的语言、统一的方法，。全员参与改善（每个人Everyone每天Everyday参与Engagement)，整个公司上上下下、里里外外、时时处处，从骨子里透着对精益的笃信、热爱、贯彻到底，。所有人要么在做改善，要么在做改善的路上。华翔的成功不仅得力于自上而下对精益的相信和推动，更来自于自下而上对精益的信仰！
全体员工任何工作都会发自内心地挑战高目标，跨部门团队协作，采用正确的方法，做好时间管理，全员专注投入，新厂规划设计等完全由华翔团队自己高效率保质保量完成。
公司已经形成自适应自运转机制，从普通员工到总裁都要具备与岗位相匹配度的精益能力,且常规的精益改善，已经脱离了辅导老师的参与，每次辅导老师过来，都会给老师们提出更高要求更大难题，需要多种工具融会贯通去解决。
05 学习华翔的什么？
所谓“柳树下不一定经常有泥鳅”，听到别人的成功经验依其经验如法炮制也不一定会成功，但是失败的经验对企业却非常有效。
因此，某集团高管到华翔参观时，瓴誉咨询资深顾问杨建冬老师说，我们要学习华翔是如何进行精益转型的，更要学习华翔历经的坎坷与失败；避过那些曾经踩过的坑；了解华翔在精益转型的各个阶段经历过哪些失败；面临的经营管理问题是什么？公司都采取了什么相应的精益方法论和举措来解决这些难题？
参观感悟摘录：
精益的执行其实是反人性的，千万不要觉得精益就是几个月的事，要做好打持久战的准备才能突破“平原反应”看到希望！
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