【精益文章 】你更喜欢手绘还是计算机化目视化管理流程（四）

你更喜欢手绘还是计算机化目视化管理流程

（四）

作者：Art Byrne

可视化地共享关键进度数据可以激励各种环境中的员工，包括办公室环境中的月薪员工。

Visually sharing crucial process data motivates employees in every setting, including salaried employees in office environments. 

我在一家人寿保险公司的董事会任职时发现了这一点，当时，该公司平均需要48天才能回复一份保险申请。

I discovered this while serving on the board of a life insurance company that, at the time, was taking 48 days on average to respond to a request for insurance. 

当我们调查这个漫长进度的原因时，发现了传统组织的公司通常会存在的许多问题。

When we investigated the cause of the lengthy process, we found many of the usual suspects of a traditionally organized company.

一个主要问题是缺乏一个简单的价值流程来处理理赔。添加了一个目视化板解决了这个问题。

A primary problem was the lack of a simple value stream to process the claims. Adding a visual board helped us tackle this.

当时，公司核保部门的核保员与协助他们的案件经理坐在一起，然而核保员和案件经理向不同的经理汇报工作。

At the time, the company organized the underwriting department so that underwriters sat near case managers who assisted them. However, the underwriters 

and case managers reported to different managers.

刚开始时，一个核保员平均每周核保15份保单。我们将一个核保员和四个案件经理组成了一个单元线（作业单元），每个案件经理每小时负责给核保员提供一个完整详细的案件。

When we started, an underwriter was underwriting 15 lives per week on average. We formed a cell with one underwriter and four case managers, making each 

case manager responsible for giving the underwriter one fully detailed case per hour.

对他们而言这是一种全新的方法，开始时有些抱怨，当我要求他们展示每小时的可视化控制板时，抱怨变成了彻底的骚动。

This approach was all new to them, and there was some complaining —which changed to an outright uproar when I made them display an hour-by-hour visual control board. 

他们抱怨说“这非常不专业。”但他们很快发现这种方法有效。这个作业单元可以在不到20天内处理完申请，每位核保员每周可以核保88份保单。

They complained that “this is very unprofessional.” But they quickly discovered that this worked. The cell could process applications in less than 20 days, and each 

underwriter was underwriting 88 lives per week.

了解目视化管理更广泛的优势

目视化控制的基本情况不仅仅适用于特定产品线或业务功能。

The underlying case for visual controls applies beyond a particular product line or business function. 

我们发现，按照精益模式“卖一个，做一个”的原则，我们无法容忍机器故障或工具间里工具的损坏（维修可能需要三周时间）。

We found that following the lean model of “sell one, make one” meant we couldn’t tolerate any machine breakdowns or broken tools in the tool room, which 

could take three weeks to repair.

因此，我们开始目视化管理设备的维护保养，为所有设备创建了常规的（每日、每周和每月）维护流程。

So, we started managing maintenance visually, creating regular (daily, weekly, and monthly) maintenance routines for all our equipment. We tracked this work with 

a simple peg board with colored golf tees to display the current state. 

使用一个挂钩板来显示当前状态，甚至为每个模具制作了一张报告卡片，由小型检查/维修团队在每次使用后进行检查和修复（如有需要）。

We even created a report card that traveled with each die, which the small inspection/repair team used each time it inspected and repaired (if needed) every die 

after every use.

此外，我们还以看板卡的形式对整个工厂进行目视化控制。

Furthermore, we ran the entire factory with visual controls in the form of kanban cards.

之所以能做到这一点，是因为从根据预先确定的预测进行生产转变为通过看板启动生产。

We could do so because we shifted from producing according to a pre-established forecast to initiating production by kanban.

为每一个SKU分配一个看板容量单位——整托盘、半托盘，甚至 10 箱或 20 箱。

We assigned a kanban quantity — a full pallet, half palle t, or even a box of 10 or 20 — to each SKU.

每天随着客户订单的到来，每当SKU达到预定的订单数量时，我们就会在生产车间旁边打印一张看板卡。

As customer orders came in throughout the day, we printed a kanban card right on the floor next to where we produced the product each time an SKU reached 

a predetermined quantity of orders. 

这张卡片触发我们修改生产计划，因为它并立即向团队发出生产该产品的信号指令。

That card trumped all our production plans by immediately signaling the team to make that product next.

保持简明的目视化管理

与充分了解生产系统的运作方式以及目视化管理如何支持关键的精益理念相比，制作目视化控制的呈现方式（计算机化、手绘、甚至用粘土雕刻）就显得不那么重要了。

How you produce your visual controls (computerized, hand-drawn, or even with sculpting clay) matters far less than fully understanding how your production system operates and how visual management supports your key 

lean ideals. 

如果按照传统方式，根据预测分批进行生产，那么目视化控制就无足轻重了。当转向精益生产和单件流生产时，可以采用任何形式的目视化管理来跟踪是否按照节拍作业。

Your visual controls won’t matter if you produce the traditional way, in batches to a forecast. When you move to lean and one-piece flow, you can tap any form of visual management to track how well you are working to takt time. 

如果不这样做，就没有时间弥补了。因此，我建议从简单的手动目视化控制开始，如挂图、旗帜信号、红灯或绿灯，甚至是挂钩板。

There is no time to make it up if you don’t.So, I suggest starting with simple manual visual controls such as flip charts, flag signals, red or green lights, and maybe 

even golf tees on a peg board.

随着进展，可以逐渐过渡到更自动化的计算机控制的目视化管理方式。但是，如果你打算这样做，请始终进行成本效益分析，确保其值得投资。保持简单，傻瓜才会选择复杂！

As you progress, you can move to more automated computer-controlled visuals. However, if that’s what you want, always do an initial cost-benefit analysis to ensure it will be worthwhile. Keep it simple stupid!